劳模精神蕴含着劳动文化的价值取向、工匠文化的精进追求及企业现场文化的规则意识，在机械课中可转化为对标准规范、质量责任、安全纪律与协作分工的稳定行为要求。随着智能制造的发展和岗位能力标准的持续提高，机械课亟须在“做中学”的真实任务链条中实现价值引领与能力培养的统一。相较于以宣讲活动为主的零散融入，“技道合一”路径在目标标准、任务载体、实践场景与过程评价等方面更具系统性与可操作性，能够推动劳模精神由表层倡导走向深度嵌入。现围绕完善融入方案与制度保障、推进劳模精神任务化嵌入、贯通课堂实训与真实生产、构建多元评价与反馈闭环等方面提出策略，为机械类课程思政与专业教学深度融合提供参考。

　　中共中央办公厅、国务院办公厅印发的《关于推动现代职业教育高质量发展的意见》和《关于深化现代职业教育体系建设改革的意见》对职业教育类型定位、产教融合与人才培养质量提升作出部署，为专业课程落实立德树人根本任务提供了政策遵循与改革方向。劳模精神作为职业文化与劳动文化的集中表达，涵盖劳动价值认同、工匠文化的精进追求、现场文化的规则纪律与质量安全责任。机械课作为职业院校技术技能人才培养的核心课程载体，不仅教授工艺知识与操作技能，更应在标准规范、工艺纪律与协作实践中完成职业文化培育与价值引领。

　　在制造业转型升级与智能制造加速推进的背景下，岗位对质量意识、安全规范、责任担当与协作能力的要求持续提高，机械课亟须在真实任务与实践训练中实现“技”与“道”的统一，使劳动文化、工匠文化与现场职业规范在训练中可感可学、可做可守。但现实推进仍存在碎片化、表层化问题，课堂与实训价值贯通不足，校企协同与过程评价支撑偏弱，育人效果不够稳定。如何以课程为主阵地，将劳模精神转化为可纳入目标、可落在任务、可呈现在场景、可评价改进的育人要素，是当前机械课教学改革需要解决的关键问题。

技道合一视域下劳模精神融入机械课的意义

劳模文化认同

　　劳模文化是以劳动模范为示范，将敬业负责、精益求精、勇于创新、甘于奉献等要求固化为行业普遍认可的职业观念与做事规范。将劳模精神融入机械课，有助于学生在识图、工艺分析、加工操作与质量检测等环节理解标准和规程的必要性，把质量、安全、责任与协作从外在要求转变为内在认同。机械学习依赖规范执行与反复训练，劳模文化强调的细致、严谨与改进意识，可在任务书、工艺卡、操作规程、检验复盘等过程中持续落实，使学生逐步形成遵守规范、重视质量、敢于负责、持续改进的职业习惯，为岗位适应与长期发展奠定基础。

工匠文化内化

　　工匠文化强调专注、精细、守标准、重细节与持续改进，其内化离不开长期、严格与可重复的规范训练。机械课围绕识图、公差配合、工艺流程、加工操作与质量检测展开，本身就要求“按标准做、把细节做到位”。将工匠文化融入机械课，应把“精益求精、严谨求实、勇于改进”落实到教学过程中：在识图与工艺分析中强化依据意识与工艺思维，在加工操作中突出规程执行与细节控制，在检测与复盘中强调数据判断与原因追溯，在协作训练中落实岗位分工与质量责任。通过课堂讲解、实际训练与结果对照的持续循环，学生能逐步形成稳定的规范意识、质量意识与改进意识，使“会做”进一步发展为“做对、做稳、做精”。

质量文化适配

　　质量文化侧重将“质量第一”转化为组织共同遵循的标准体系与管理方式，强调标准统一、过程受控、数据可追溯和持续改进。相较于劳模文化的价值认同、工匠文化的做事风格，质量文化更直接对应企业现场的质量管理逻辑与岗位运行规则。将劳模精神融入机械课，有助于学生在学习阶段提前接触并理解企业的质量标准与检验判定方式，形成面向交付的质量意识与责任边界，避免训练停留在“做出来”而忽视“可用、可交付”。同时，借助与企业质量流程相衔接的课程内容与实践安排，学生能够建立“标准、过程、检验、改进”的整体视角，提升与岗位质量管理体系的适配度，使课程训练更贴近产业真实要求。

劳模精神融入机械课面临的困境

文化统领不足，融入缺乏统筹

　　当前，劳模精神融入机械课的突出问题在于专业与课程层面缺乏整体统筹，导致融入更多停留在“有提法、有活动”的阶段，难以形成稳定的课程化安排与连续推进机制。劳模精神对应的劳动文化、工匠文化与职业文化要求，往往未能明确写入人才培养方案、课程标准与教学实施要点，缺少可落实的目标分解与进阶要求，教师在不同章节、不同环节中各自推进，易呈现碎片化与随意化特征。同时，课堂教学、实训教学、第二课堂与企业实践缺少一体化设计与协同衔接，融入载体与资源安排不成体系，难以形成课内贯通、课外拓展、校企联动的育人链条，最终造成劳模精神融入机械课过度依赖个别教师的经验与临时性安排，制度化保障不足，育人效果难以稳定积累，也不利于形成可复制、可推广的改革经验。

文化转译不够，融入停留表层

　　价值表达与专业教学缺乏有效衔接，课堂教学多采用宣讲、故事分享或口号式强调等方式，虽能让学生理解劳模精神的内涵，但未能解答“在机械学习与训练中如何体现和落实”这一关键问题，导致劳动文化、工匠文化与现场职业文化难以转化为可执行的专业要求。例如，强调“敬业”“精益求精”时，未能将其对应到机械加工、装配调试、质量检测等环节中的操作细节、工艺纪律、质量标准与过程控制，造成劳模精神与知识点、技能点呈现“两张皮”现象，文化认同停留在观念层面，未能形成行为规范。

　　此外，融入过程缺乏贯穿学习全链条的系统设计，未能将文化内涵转译为图样识读、工艺分析、加工操作、检验复盘等关键环节的具体操作要求，也未能围绕质量意识、安全规范、责任担当、协作沟通等维度建立清晰的行为标准与评价尺度。这导致劳模精神难以转化为学生可感知的学习经验与可持续的职业习惯，育人效果容易停留在短期认知层面而难以沉淀。

现场文化不足，协同链条不畅

　　现场文化强调以生产现场为载体的共同规则与工作方式，突出标准先行、规程执行、工艺纪律、质量责任、安全底线、节拍协同与班组配合，要求用数据说话、按流程办事、问题可追溯、改进要闭环，使岗位要求从制度文本转化为人人遵守的日常行为习惯。然而，在当前教学实践中，课堂教学、校内实训与企业生产存在明显脱节，校内训练多停留在模拟性、重复性操作层面，任务情境与岗位标准契合度不足，企业真实项目、工艺流程、质量管理与生产节拍难以稳定融入课程体系，学生缺乏在真实压力与标准下培养职业习惯的机会。

　　校企协同多停留在“签协议、建基地”的形式层面，课程共建、任务共设、师资共用、评价共管等关键环节缺乏常态化运行机制，校内外资源难以形成闭环，导致实践环节育人效果有限，劳模精神易被弱化为课堂外的附加内容，难以在持续实践与协同育人中沉淀为稳定的职业素养。

评价维度单一，证据链条薄弱

　　当前，机械课评价多以技能结果为中心，侧重操作完成度、尺寸达标率、工件合格率等“终结性指标”，而对过程中的质量意识、安全规范、责任担当、协作沟通与持续改进等素养要素关注不足。即使在教学中有所提及，也常停留在教师口头提醒或笼统评语层面，缺乏可记录、可追踪、可对比的评价依据。

　　同时，评价主体相对单一，更多依赖任课教师的主观判断，企业导师、同伴评价与学生自评等多元评价机制不完善，导致评价的客观性与一致性不足;评价环节缺乏连续性，多集中在期末或某次考核，难以完整呈现学生在任务训练中的行为变化与能力成长轨迹。证据链条不完整使“融入”难以被量化呈现与有效反馈，既影响教学改进与育人闭环的形成，也削弱了学生对职业精神要求的清晰认知与自我调适动力。

推动劳模精神融入机械课的策略

强化文化统领与制度保障

　　实现劳模精神在机械课中的有效融入，关键在于由活动性倡导转向机制化嵌入，以劳动文化、劳模文化、工匠文化与现场文化为统领，使其进入人才培养方案、课程标准与实践教学管理体系，形成稳定的制度供给与运行约束。劳模精神相关要求需要在课程目标、任务组织、实践过程与考核评价中获得明确定位，并通过课程群协同与校企协作实现贯通，避免融入内容随意化、碎片化。配套的组织保障与师资保障同样重要，通过专业指导与教学团队建设、企业导师参与教学、教师企业实践等方式，可持续引入岗位标准与现场规范，提升融入的专业性与一致性。

　　在湖北省鄂州中等专业学校机械加工技术专业建设过程中，学校联合校企骨干对企业开展深度调研，明确岗位能力需求，据此制订与产业适配的人才培养方案，并将“1+X”证书标准嵌入课程体系，推动“岗课赛证”协同育人，使融入目标能够落实到课程体系与教学环节之中。同时，学校通过实施“职业素质训导三年不断线”等机制，结合课堂教学与情境体验等方式持续强化学生自律、协作、吃苦耐劳等职业品质，促进职业文化与现场规范的形成，提升价值融入的稳定性与持续性。在组织保障层面，依托专业指导委员会与教学团队建设，聘请企业技术骨干担任兼职教师，选派专任教师赴企业锻炼，形成专兼结合、贴近生产一线的协同育人队伍，为劳模精神融入机械课提供长期支撑。

推进工匠文化任务化嵌入

　　劳模精神融入机械课要取得实效，关键在于将精神要求嵌入任务过程，以工匠文化的标准意识、精细意识与改进意识引领过程要求，使价值引领成为任务完成的内在条件，而非教学之外的附加内容。机械课以标准、流程和质量控制为核心，适合将劳模精神转译为可执行的过程规范：在识图与工艺分析环节突出严谨求实与责任意识，在加工实施环节强调按标准操作与细节控制，在检验与复盘环节强化数据意识、问题追溯与持续改进，在项目协作环节落实岗位分工与互相补位。将这些要求写入任务书、工艺卡和过程记录表，并与实训考核相衔接，让学生在完成每一步操作的同时接受规范约束与质量标准检验，使价值引领从“讲”转变为“行”。

　　湖北省鄂州中等专业学校机械加工技术专业在教学组织中采用“项目引领、任务驱动、理实一体”的方式，并以“资讯、决策、计划、实施、检查、评价”六步组织实施教学。同时，依托“学生+小组+教师”全过程评价机制，使任务推进过程既有明确的操作路径，也有过程性评价依据，为劳模精神在任务链条中的呈现与记录提供制度化抓手。此外，校企共建资源库、在线精品课程与教材等资源，为任务设计提供案例素材与标准参照，确保任务内容与岗位技术要求同步更新，从而增强任务化嵌入的专业性与持续性。

引入现场文化贯通真实生产

　　劳模精神的生成与内化高度依赖真实情境，本质上依托生产现场文化形成。即使在课堂上完成价值阐释，若缺少真实标准、真实流程、真实责任的实践承载，仍会出现价值要求与技能训练脱节的情况，学生难以在压力、节拍与质量约束中形成稳定的职业习惯。因此，应以现场文化为支撑贯通实践链条，把课堂教学、校内实训与企业生产衔接起来：课堂侧重任务理解与工艺决策，实训侧重按标准执行与过程控制，生产侧重在真实工单与质量体系中完成检验、交付与复盘，使规范、安全、质量与担当在连续情境中得到检验与强化。

　　湖北省鄂州中等专业学校通过与企业共建“校中厂”并配套校外实践基地，形成了可承接真实生产任务的平台。校内建成数控、车工、3D打印等实训区并配置相应设备条件，为课堂训练向真实生产延伸提供了场景支撑。在实践体系安排上，构建了“认知、模拟、应用、实习”的递进式链条，近三年组织岗位实习280余人次，使学生在不同层级情境中逐步完成从“会操作”到“守标准、重质量、敢负责”的转变。这种贯通式组织将课程训练与岗位要求紧密对接，使现场文化与劳模精神不再停留于课堂表达，而是在真实任务与质量管理过程中持续沉淀为职业行为与工作习惯。

构建多元评价与反馈闭环

　　劳模精神融入机械课能否真正落地，评价体系具有关键的“定向”作用。若评价仍主要围绕一次性技能结果展开，如尺寸达标、工件合格等，质量意识、安全规范、责任担当、协作沟通与持续改进等过程性素养就容易被边缘化，最终出现“课堂强调了，但训练中不被约束、考核中不被体现”的脱节现象。因此，多元评价的关键不在于简单增加加分项，而在于建立与机械课任务链条同频运行的证据体系，使“道”的要求在任务推进中可观察、可记录、可反馈。

　　评价可与典型任务关键节点绑定，识图与工艺分析关注严谨性与依据，加工实施关注规范执行与安全纪律，质量检测强调数据意识与原因追溯，复盘改进考查纠偏与持续改进行动，并通过任务书、工艺卡、过程记录、检测数据、问题清单与改进记录等材料实现过程留痕，配合教师评价、小组互评与学生自评等多主体参与，必要时引入企业导师以贴近岗位标准。湖北省鄂州中等专业学校机械加工技术专业在教学实施中设置“学生+小组+教师”全过程评价，使规范执行、责任分工与协作表现等过程要素随任务推进被持续记录;同时，借助智慧评价系统采集分析学习、技能与素养数据并形成画像，评价结果及时反馈到教学指导与学生改进之中，推动评价由“结果判定”转向“过程诊断”，形成“发现问题—反馈—调整—再验证”的闭环。

　　劳模精神融入机械课是落实立德树人根本任务、推进课程思政走深走实的重要抓手，也是制造业转型升级背景下提升技术技能人才培养质量的现实需要。劳模精神作为劳动文化、职业文化与工匠文化的重要内容，依托生产现场的标准体系与规程纪律，将敬业负责、守规矩讲标准、重质量重安全、崇尚技能与持续改进转化为可执行的职业规范。面对智能制造发展与岗位能力标准提升，机械课应立足“技道合一”理念，将职业精神培育嵌入课程标准与教学实施流程，贯通课堂、实训与真实生产，完善多元评价与反馈闭环，使劳模精神由倡导性要求转化为学生可遵循、可积累的职业行为习惯，为培养德技并修的高素质技术技能人才提供课程支撑。

　　作者：孙洋

　　制作：吴飞飞

　　校对：肖梦妍

　　审核：颜宝辉